JY集團擁有貿易公司、支援中心、大陸及東南亞多個工廠，全集團員工達數千人，雖然四年前已開始導入其它公司ERP，範圍也僅進銷存部份，但因系統不符合使用單位要求，已停滯二年多，JY公司也不避諱表示，此案已投入數百萬的預算，系統範圍要以全集團所需功能規劃，但要以最少人數簽約，待系統正式上線後再行增加人數，以避免再發生前案情形，聯晟決定先完成的需求訪談，以建立JY公司對聯晟團隊服務方式及能力的信心，建立互信基礎後再談後續合作，此案在簽約十八個月後全系統上線，正式進入維護階段。
Q
集團各據點(貿易公司、支援中心、大陸及東南亞多個工廠)，各自為政，資訊整合及分析統計都難以即時取得
A
使用系統後，資料集中管理，管理者可隨時從任何據點取得分析統計資料。
Q
相同原物料在不同據點所使用物料編碼不同，造成管理及溝通問題，時有錯誤發生。
A
新系統以編碼功能協助編碼，用選單方式完成編碼，避免重複及錯誤發生。
Q
僅有一位MIS人員且對ERP系統不了解，只能協調安排各據點討論會議並一同出席，需由聯晟至各據點各別訪談。
A
公司尚有配置MIS，聯晟大多數的客戶都無配置MIS人員，聯晟有30年以上直接面對使用者的經驗，完全接手需求訪談、流程討論、可行性提案，密集與使用者充份溝通近二個月後完成系統分析並在六個月後完成系統建置並上線。
Q
各據點的需求不盡相同，希望能儘量滿足及貼近使用需求，不同據點的需求可能相互違背，當有違背時，應由聯晟協助提出可性方案。
A
聯晟服務團隊完全了解，作業方式只是手段，背後必有其目的，在了解各據點需求及目的後，提出超越客戶期待的方案，獲得客戶認同。
Q
原系統是全英文版，希望新系統能支援繁/英雙語言。
A
使用者可自行選擇繁中或英文、西元/民國年、且系統管理者可調整每個欄位顯示時的中英文片語。
貿易公司主要負責接單，轉單至工廠、品檢、出貨文件製作、收款，已有既定的人力分配及作業流程，經多家軟體公司系統展示都無法符合，因此很明確表示一般標準系統很難達到公司期望，除非流程比既定流程更好更快更方便，不然希望ERP系統能配合公司流程。
Q
JY的客戶有不同文件製作的要求，而往往這些文件才是花時間的工作，因此希望系統能依據不同客戶的要求轉出符合客戶要求的文件。
A
在指定客戶上設定相關參數，列印文件時，可直接一併印出個別客戶文件。
Q
目前系統存在相同資料卻要重複輸入在不同功能的情形，希望系統能儘量以不要重複輸入相同資料在不同功能。
A
此要求不用客戶提醒，新系統決不會出現相同資料要輸入不同功能的情形。
Q
船務每週/月/季/半年/年都需要輸出分析報表給會計及主管，希望系統能直接輸出這類固定週期的報表，經分析這些報表都跨幅(銷貨訂單/採購訂單/出貨單/驗收單/收付款等)都很大且很多人為判斷點。
A
一般標準系統確實難以滿足客戶在報表上的直接需要，聯晟取得報表範本、分析、了解並開發出定期報表，大幅降低使用者整理時間。
Q
雖與工廠都屬同集團，但對工廠的付款條件是，客戶付多少比例的貨款，才等比例付給工廠，目前是人工管理，因此常常短付或漏付工廠，造成一些不必要的問題。
A
透過系統關連及廠商付款設定直接提供付款單建立，由系統完成一連串作業。
Q
客戶付款條件是分次付款，從1次到5次以上都有，雖然大部份談好就很少改，但還是會有客戶對某次訂單會要求特別的付款條件，船務需定期輸出本月需收款及本月以逾期的分析表，原系統付款條件只是一個文字欄位，無管理功能，目前皆由人工作業。
A
提供多種及多次付款方式設定，每筆訂單亦可單獨設定，系統可直接輸入本月應收款報表及逾期應收報表。
Q
原系統無品管功能，驗貨報告等皆為人工處理，希望在新系統完成驗貨報告輸入及文件輸出，經分析驗貨報告紙本，有上百個欄位且輸入邏輯複雜。
A
開發驗貨報告功能，並與驗收作業結合，再無驗貨報告輸入前，不可驗收，當客戶提供品質問題時，便可快速查詢相關驗貨報告。
支援中心主要協助完成客製產品研發、接單後的用料估算、原料集中或分散採購、再依據接單情形分別出櫃給各廠，由於各廠處理ERP能力不同，支援中心對各廠的協助程度也有差異，因此支援中心對工廠非常了解，一定程度能判斷提出的方案在各廠的可行性，如果有疑問，也是能與工廠管理人員直接溝通的單位。所有協助作業都必須以利潤中心來管理各據點的成本收益，同時也負責協調貿易與工廠運作，因此希望系統儘量以拋轉/匯入等功能完成系統作業，因此支援中心及工廠的問題合併如下。
Q
貿易公司接單後希望能直接匯入工廠銷貨訂單；工廠有材料需求時，也希望能直接拋入支援中心的銷貨訂單；支援中心要能以銷貨訂單為基礎設定集中分散相關設定後直接轉採購訂單。
A
提供銷貨訂貨與採購訂單匯入匯出功能，使作業時間大幅降低。
Q
支援中心雖負責代購原材料，但實際上仍是一家公司，需要完整的管理流程，接單->採購->驗收->入庫->出貨。
A
讓相關作業盡可能自動化作業並在需人為判斷功能時，亦提供自動匯出、提供自動匯入，大幅降低作業時間。
Q
廠商多已配合超過20,30年，交情深厚，公司允許廠商超交，雖然公司同意廠商超交且超交部份還是要驗貨，但只是協助管理，超交庫存只是暫放公司，在下次開單採購時，優先使用超交餘量，希望能對超交情形管理。
A
在採購系統新增超交管理，超交數量受系統管理，驗收時可選擇由進貨驗收或超交沖銷。
Q
目前同材料在不同工廠的編號不同，希望能統一以利集團溝通；雖然各廠會用到相同材料，但因為各廠生產的產品不同，A廠用的材料B廠不一定會用到，因此不希望各廠是共用所有的產品/材料/BOM基本資料，因為會有一大堆產品可能都不是本廠在使用的材料，會造成作業困擾。
A
基本資料由支援中心集中管理，每個產品都可勾選那些據單會用到，再自動匯傳至各據點基本資料，達到集中管理，有效使用的目的。
Q
工廠常態作業為當地採購、生產安排、生產領料、生產入庫等作業，由於單一產品生產期很長，如果一開始就要把所有用料都領到現場，各製程存料空間將嚴重不足，目前是以人工管理，希望系統能協助管理；待製令到該製程時，才分類一批一批領用材料。
A
提供先分[銷貨訂單]再分[產品分類]細分[部門]建立預計領料單，由預計領料單作為領料單建立依據，一來管理已領未領；二來提供換料/替代處理。
Q
不同工廠的生產型態不同，系統要能同時符合大量標準化生產及少量多樣式生產且少量多樣式生產為大宗。
A
標準貨生產其複雜度遠低於少量多樣式生產，因此聯晟以少量多樣生產為開發重心，再增加自動/快速等作業，一來達到管理目的；二來大幅降低人工作業。
Q
對主要客戶報價時要一併提供完整BOM及其材料用量及市價，客戶會逐項查核，因此利潤有限，想要有超額利潤必須努力降低用料，因此節省用料是利潤很重要的一部份，生產成本計算功能要以實際領/退料來計算實際生產成本且要能與標準成本比較。
A
將原系統成本分析表，大幅修改為同分[銷貨訂單][分產品類別][分月]同時顯示實際成本、標準成本，以利會計及管理需求。
Q
少量多樣的銷貨訂單，常常每樣只有1,2個，但卻有數十到百餘個產品編號，如果從用料估算、製令開單、生產領料、生產入庫都要一個產品一個產品處理，將大幅增加作業人力，因此特別要求系統要能批次快速用料估算，最好以一張客戶訂單為批量，但客戶常有修改訂單情形，在客戶修改後仍要能正確計算估算相關數量。
A
規劃由銷貨訂單拋入製造工單(一單可多筆)，再以製造工單為用料估算依據，對使用者而言是整批一次執行用料估算，但系統內部是一個產品一個產品估算再匯總顯示，當客戶有調整訂單時，只要部份調整後便可完成作業。
Q
產線領料要能分單分類分部門領料；由於相同材質不同幅寬替代性很高，產線會以現場情形隨時調整使用料號，一般系統在領料端替換用料時，作業都很複雜，JY使用者了解也可以理解，但不能接受，因為現場調整用料是常態，希望系統能滿足這方面的要求，同時不能使未領量出現錯誤。
A
提供先分[銷貨訂單]再分[產品分類]細分[部門]建立預計領料單，由預計領料單作為領料單建立依據，一來管理已領未領；二來提供換料/替代處理，完全避免一般替代時的複雜作業。
